থার্মোফিউজিবল সুতা গলনা, স্পিনিং এবং সংমিশ্রণ প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে তাপ-বন্ধনযোগ্য সুতা গঠনের জন্য লো-গল্ট ফাইবারগুলির (যেমন, টিপিইউ, পিএ, পিইটি) থার্মোপ্লাস্টিক বৈশিষ্ট্যগুলি উপার্জন করে। মূল ওয়ার্কফ্লোতে নিম্নলিখিত মূল পদক্ষেপগুলি জড়িত:
1। কাঁচামাল প্রস্তুতি
লো-মেল্ট পলিমার নির্বাচন: অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে টিপিইউ, পিএ, বা পরিবর্তিত পিইটি চয়ন করুন। উদাহরণস্বরূপ, টিপিইউ নিম্ন-তাপমাত্রার বন্ধনের স্যুট করে, যখন পিএ উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশের জন্য আদর্শ।
অ্যাডিটিভ মিক্সিং: অ্যান্টিঅক্সিডেন্টস, প্লাস্টিকাইজারগুলি (যেমন, প্রবাহকে বাড়ানোর জন্য টিপিইউতে যুক্ত), বা কার্যকরী এজেন্ট (শিখা রেটার্ড্যান্টস, অ্যান্টিস্ট্যাটিক এজেন্ট) অন্তর্ভুক্ত করুন।
শুকানো: পিএ এর মতো প্রাক-শুকনো হাইড্রোস্কোপিক উপকরণ (যেমন, পিএ 6 গলে যাওয়ার সময় হাইড্রোলাইসিস প্রতিরোধের জন্য 4-6 ঘন্টার জন্য 80-100 ডিগ্রি প্রয়োজন)।
2। গলানো এবং এক্সট্রুশন
স্ক্রু এক্সট্রুডার: উপাদান-নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় পলিমার গুলি গলে:
টিপিইউ: 100–150 ডিগ্রি (পচন রোধে 160 ডিগ্রি ছাড়িয়ে এড়িয়ে চলুন)।
পা: 150-200 ডিগ্রি (জারণ হ্রাস করতে নাইট্রোজেন ield াল সহ)।
পোষা প্রাণী: 120–170 ডিগ্রি (পরিবর্তিত পিইটি জন্য সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ)।
পরিস্রাবণ গলে: গলিত অভিন্নতা নিশ্চিত করতে জাল ফিল্টার (20-100 জাল) এর মাধ্যমে অমেধ্যগুলি সরান।
3। স্পিনিং এবং ফাইবার গঠন
স্পিনারেট ডিজাইন: কাঙ্ক্ষিত ফাইবার ক্রস-বিভাগগুলির জন্য অগ্রভাগের আকারগুলি (বৃত্তাকার, প্রোফাইলযুক্ত, বা মাল্টি-হোল) কাস্টমাইজ করুন।
গলে স্পিনিং:
টিপিইউ: উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা এবং বিরতি রোধ করতে কম বাতাসের গতি (800–1,200 মি/মিনিট)।
পা: উচ্চ-গতির স্পিনিং (2, 000-4, 000 এম/মিনিট) স্ফটিকতা এবং প্রসার্য শক্তি বাড়াতে।
পোষা প্রাণী: অনমনীয়তার জন্য মাল্টি-স্টেজ হট-রোলার স্ট্রেচিং (3-5 ×) সহ এফডিওয়াই (সম্পূর্ণ আঁকা সুতা) প্রযুক্তি প্রয়োগ করুন।
শীতল এবং দৃ ification ়করণ: তন্তুগুলি নিবারণ করতে অ্যানুলার বা পার্শ্ব-বিকাশযুক্ত এয়ার সিস্টেমগুলি ব্যবহার করুন। শীতল হার এবং তাপমাত্রা স্ফটিকতা প্রভাবিত করে (যেমন, পিএর জন্য দ্রুত কুলিং স্পেরুলাইট আকার হ্রাস করে)।
4। সম্মিলিত প্রক্রিয়াজাতকরণ (al চ্ছিক)
কোর-শেথ সুতা: উচ্চ-শক্তি কোর (যেমন, পলিয়েস্টার বা নাইলন) এর চারপাশে একটি শীট হিসাবে লো-গলানো তন্তুগুলি মোড়ানো।
মিশ্র-ফাইবার সুতা: বহুমাত্রিকতার জন্য গরম চাপের মাধ্যমে অন্যান্য ফাইবার (সুতি, শিং, কার্বন) এবং বন্ডের সাথে মিশ্রিত করুন।
আবরণ: আনুগত্য বাড়ানোর জন্য লো-মেল্ট পলিমার সলিউশনগুলিতে (যেমন, টিপিইউ) ডিপ বেস সুতা।
5 .. বাতাস এবং পোস্ট-চিকিত্সা
বাতাস এবং আকার দেওয়া: নির্ভুলতা বাতাসের মেশিনগুলি স্ল্যাক বা অতিরিক্ত শক্তির প্রতিরোধে উত্তেজনা বজায় রাখে।
তাপ সেটিং: অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে তাপীয় শিথিলকরণ (যেমন, 30 মিনিটের জন্য 120 ডিগ্রি এ পিইটি) প্রয়োগ করুন।
কাটা এবং প্যাকেজিং: স্পেসিফিকেশনে স্লিট করুন এবং আর্দ্রতা-প্রুফ প্যাকেজিং সিল করুন (পিএর জন্য সমালোচনা, প্রায়শই ভ্যাকুয়াম-প্যাকড)।
6 .. গুণমান নিয়ন্ত্রণ মানদণ্ড
একজাতীয়তা গলে: জেল কণা বা গলে যাওয়া ফ্র্যাকচার প্রতিরোধের জন্য অনলাইন সান্দ্রতা পর্যবেক্ষণ।
ফাইবার ব্যাসের ধারাবাহিকতা: লেজার গেজিং ± 5% সহনশীলতা নিশ্চিত করে।
গলিত পয়েন্ট যাচাইকরণ: ডিএসসি (ডিফারেনশিয়াল স্ক্যানিং ক্যালোরিমেট্রি) গলিত পরিসীমা সম্মতি নিশ্চিত করে (যেমন, টিপিইউ গলিত পরিসীমা 15 ডিগ্রির চেয়ে কম বা সমান)।
বন্ড শক্তি পরীক্ষা: হট-প্রেসের শর্তগুলি (তাপমাত্রা/চাপ/সময়কাল) অনুকরণ করুন এবং খোসা শক্তি পরিমাপ করুন (যেমন, মেডিকেল টেক্সটাইলগুলির জন্য 5 এন/সেমি এর চেয়ে বেশি বা সমান)।
7 .. প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন ট্রেন্ডস
শক্তি দক্ষতা: পিএর জন্য টুইন-স্ক্রু ভেন্টেড এক্সট্রুডারগুলি শুকনো শক্তি খরচ হ্রাস করে।
নমনীয় উত্পাদন: মডুলার স্পিনিং সিস্টেমগুলি টিপিইউ/পিএ/পিইটি লাইনের মধ্যে দ্রুত স্যুইচিং সক্ষম করে।
এআই-চালিত নিয়ন্ত্রণ: মেশিন লার্নিং গলিত রিওলজি এবং অটো-অ্যাডজাস্টস তাপমাত্রা/চাপের পূর্বাভাস দেয়।
